Ceramaret ist spezialisiert in der Herstellung kleiner Präzisionsteile aus technischer Keramik wie Aluminiumoxyd, Zirkonoxyd und weiteren keramischen Zusammensetzungen.
Alle Teile werden auf der Basis von Kundenspezifikationen gefertigt oder in Zusammenarbeit mit den technischen Studien-Büros der Kunden entwickelt. Die Formgebung der Keramikteile ist der Kernpunkt des Erfolges von Ceramaret. Das einfach- oder doppelwirkende Pressen sowie das isostatische Kalt- oder Heisspressen sind die meistverwendeten Fabrikationsmethoden zur Fertigung von Rohteilen, deren Abmessungen möglichst nahe der verlangten Fertigmasse liegen. In manchen Fällen gelingt es, ohne Nacharbeit nach dem Sintern die Werkstückabmessungen innerhalb der verlangten Toleranzen zu gewährleisten. Die Arbeitsgänge Ausglühen und Sintern werden in ultramodernen Wärmebehandlungs-Anlagen durchgeführt, welche sämtliche Temperatur-Zyklen unterbruchsfrei überwachen und registrieren.
Nachdem die Herstellung der verlangten Werkstücke immer schwieriger wird sind oftmals sekundäre Bearbeitungen notwendig. Ceramaret hat den hiefür notwendigen Maschinenpark ständig erweitert für alle CNC-Bearbeitungen, das Honen, Centerless-Drehen, Schleifen und Läppen.
Ceramaret will ebenfalls hinsichtlich der Qualitätssicherung an der Spitze mithalten. In den letzten Jahren wurden die Zertifikate ISO 9001:2000 zur Abdeckung des Qualitätsmanagements, ISO 14001:2004 bezüglich des Umweltmanagements sowie die Medizinal-Norm ISO 13485:2003 für die Herstellung medizinischer Produkte erarbeitet.
Zur Gewährleistung einwandfreier Messungen hat sich Ceramaret mit Geräten neuester Technologie ausgerüstet:
- Tallyrond und Tallysurf zur Messung von Rundlauf, Oberflächenzustand, Geradheit und Konzentrizität
- Smartscope für das gleichzeitige visuelle und physische Messen mehrerer Werkstücke
- Mess-Mikroskope mit und ohne Bildschirm zur Visualisation
- Raster-Elektronenmikroskop mit Mikroanalysensystem und elektronischer Bildverarbeitung
- Quick Control-Messprogramm für das informatikseitige Registrieren der Messdaten zur statistischen Kontrolle der Fabrikationsprozesse
Die Anwendungsbereiche des Ceramaret-Fachwissens sind sehr vielseitig, jedoch immer in High-Tech-Domänen, wie zum Beispiel:
- Informatik mit der Herstellung von Nadeln und Nadelführungen für Drucker-Köpfe zu Nadel-Druckern
- Analytik, im speziellen für die Flüssigkeits-Chromatographie, Pipetten, und Flüssigkeits-Dosiersystemen, zudem Fertigung von Kolben, Kolben-Zylinder-Paarungen, Kolbenführungen, Kugelventilen (Sitz und Kugel, komplette Kartuschen), Drehscheibenventilen Typ Rotor / Stator
- Medizinaltechnik mit der Herstellung von Isolationseinsätzen für Endoskope und chirurgische Instrumente, Klingen und Saphir-Spitzen zu Laser-Chirurgieinstrumenten
- Zahntechnik mit der Fertigung von künstlichen Zahnaufbauten aus Zirkon
- Polissage Maret: Dieses spezielle, eigenentwickelte Verfahren dient zur Endbearbeitung und thermischen Behandlung von Kleinstteilen aus verschiedenen Materialien für die Anwendung in der Uhren-Spitzentechnik sowie für verschiedene Medizinal-Bereiche
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